選擇礦用振動篩分機類型應考慮的主要因素有：

1、被篩分物料的特性

 篩下物料粒級的含量，難篩顆粒粒級含量，物料中水分和粘土的含量，物料形狀，物料的比重等。

 2、篩分機的結構

 篩網面積，篩網層數,篩孔尺寸和形狀,篩孔面積率,篩分機運動方式,振幅和頻率等)；

 3、選礦工藝的要求

  處理能力,篩分效率,篩分方法,篩分機傾角等。 除了考慮上述影響之外,還應遵守下述基本原則：    

1、在確定篩分面積之后,應使篩面寬度至少應該是最大塊物料尺寸的2.5～3倍,以免篩子被大塊無聊堵卡住。    

2、為篩子能處于良好工作條件,篩子長度與寬度之比值宜在2～3范圍內選取。    

3、應選擇適應工況條件下的合理篩面材質和結構。    

4、篩孔尺寸的確定,對于細篩、弧形篩，直線振動篩用于細粒篩分時其篩縫尺寸為分離粒度的2～2.2倍,最大不超過3倍；對于振動篩，用于中等粒度物料篩分,其篩孔尺寸為分離粒度的1.2倍；用于粗粒物料篩分時,篩孔尺寸為分離粒度的1.05即可；對于概率篩,篩孔尺寸一般為實際分離粒度的2～2.5倍。    

5、確定是否選用雙層或多層篩。在被篩物料粒級范圍較寬時,采用雙層篩作為單層篩使用時,可以提高篩分機的處理能力,又能保護下層篩網,使下層篩網使用期限延長。雙層篩的上層篩篩孔尺寸的選擇,一般應根據給礦粒度特性來確定,可考慮按上層篩網的篩下量,相當于原給料量的55～65%的物料粒度作為篩孔尺寸。注意,當原料中篩下粒級的含量超過50%,難篩顆粒多,物料中粘性泥多和水份高時,應盡量避免選用雙層篩作為單層篩使用。    

6、確定篩子的有效工作面積。按生產工藝要求計算之篩分面積是篩子的有效面積,而篩子的規格為篩子的名義面積,對于中等粒度物料篩分用之振動篩,其有效篩分面積應為篩子名義面積的0.8～0.85倍。當然這和篩面上篩孔開孔率有著密切關系。    

7、200mm以上物料,多采用重型振動篩；10mm以上物料,多采用圓振動篩；脫泥、脫水和分級多采用直線振動篩、高頻振動篩。

8、在條件允許時,應優先選用座篩,以方便檢修及維護。必須選用吊篩時,應盡量減少吊裝高度,以減少振動篩擺動幅度,便于生產操作。