致使斗式提升機輸送效率不足的原因分析

    目前在提升小麥、稻谷、大豆、玉米等顆粒不大、硬度較高，不易破碎的糧食生產中，使用較多的是TD系列的斗式提升機，然而廠家在安裝標準生產制造之后，在實際的使用中，有時會出現生產率不足的情況，新鄉萬達提升機廠家針對影響生產率的原因進行分析，以便改進提升機的結構和使用性能。

     從斗式提升機生產率的計算公式上，我們主要從以下幾個方面來分析生產率不足的原因：

     1.提升機斗距，在其他參數不變的情況下，斗距過大會引起生產率下降，因而可適當減小斗距，以提高生產率，但斗距也不應過小，以免因負載過大而影響整機性能，一般離心式斗式提升機的斗間距為料斗高度的2.5-3.0倍(針對潮濕物料間距應大些，針對干燥流動性好的物料間距應小些)。

     2.提升機皮帶速度，在其他參數不變的情況下，皮帶速度過小會引起生產率下降，因而適當的提高皮帶速度，以提高生產率。具體可通過適當的增加電機皮帶輪的直徑來提高皮帶速度，皮帶速度一般為0.8-2.5m/s。

     3.提升機斗容，生產率不足也可通過料斗容積的方式來改善。但不能孤立的增加料斗的容積，還應保證整機正常運轉，即正常喂料、正常卸料、料斗在機筒中自由運轉、不增加物料的磨損性。

     4.充滿系數，是由斗距、皮帶速度、料斗容積等相互影響而決定的，應保證其在0.7-0.8的范圍內。

    從斗式提升機的裝料、卸料部件對生產率影響的方面來看主要有以下幾個方面：

    1.裝料部分(喂入斗)，裝料方式分刮取式和直接喂入式，TDTG系列斗式提升機多采用刮式料斗，如果采用直接喂入式料斗，就會使充滿系數下降，導致生產率的不足。

    2.料斗壁與筒壁之間的間距，如果該間距過小，會使喂入不充分，從而降低生產率，還會帶來物料的磨損增加等問題。

    3.卸料部件，TD系列斗式提升機的卸料方式多為離心式，如果出料口的位置不當，會使物料反流回的斗式提升機的底部，致使生產率的下降，所以，應確保物料即可沿料斗壁前壁斜面或料斗壁背面滑下，又不會反流回機器底部。

    通過以上的幾點分析，如果提升機能夠最大限度的滿足以上的這些條件，那么斗式提升機的生產效率就能得到有效的保證。